Da sie großen Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind, erfordern die Bauteile der Elektromotoren besondere Eigenschaften.
In diesem Artikel vertiefen wir einen der Prozesse, die dem RADOX-Kabel Widerstandsfähigkeit und Stabilität gewährleistet: der Verhärtungsprozess durch Bestrahlung.
Die Isolierung der RADOX-Kabel
- Selbst wenn es hohen Temperaturen unterzogen ist, wie zum Beispiel bei Kontakt mit der Lötmaschine, neigt es nicht zum schmelzen
- bewahrt die eigenen mechanischen und isolierenden Eigenschaften auch bei Temperaturen von 250 °C
- Weist ein Verhalten auf, das dem der Schrumpfelementen ähnlich ist und es ermöglicht, kleine, durch die Verarbeitung verursachten Verformungen nur durch eine Wärmebehandlung wiederherzustellen.
VON DER VULKANISATION ZUR VERHÄRTUNG
Der Verhärtungsprozess von synthetischen Materialien ähnelt dem der Vulkanisation von Gummi.
Das Naturgummi ist ein thermoplastisches Gummi, doch Good Year entdeckte, dass das Gummi durch Zusatz von Schwefel und nachdem es einige Minuten lang einer Temperatur von 150 °C ausgesetzt wird, nicht mehr klebt und hart und elastisch wird.
Dasselbe Ergebnis kann auch bei synthetischen Materialien erzielt werden, uns zwar mittels eines Verhärtungsprozesses.
Dieser Prozess kann folgendermaßen erzielt werden:
- Durch chemische Reagenzien unter Einfluss von hohen Temperaturen und Drücken
- Mittels Bestrahlung mit Elektronenstrahlen (beta- oder Gamma-Strahlung).
Heute erläutern wir den Bestrahlungsprozess mit Elektronenstrahlen (cross linking)
VERHÄRTUNG DURCH ELEKTRONENSTRAHLUNG (CROSS-LINKING)
Die thermoplastischen Materialien bestehen aus langen und dünnen Molekülen, die in zufälliger Reihenfolge angeordnet sind.
Die Widerstandsfähigkeit dieser Materialien ist abhängig von:
- Dem Abstand zwischen den Molekülen
- Den Verbindungen zwischen den Molekülketten
- Der kristallinen Struktur der Moleküle
- Der Anziehungskraft zwischen Molekülen (im Falle von polarisierten Materialien)
- Die verschiedenen Polymerketten im Innern eines nicht verhärteten, thermoplastischen Materials ähneln einem Teller voller Nudeln: die Haftung zwischen einem Faden und dem anderen ist die einzige Kraft, die sie zusammenhält.
Sobald das Material erwärmt wird, lässt diese einfache Haftverbindung nach und die Moleküle können frei von einem auf das andere gleiten, was eine Verschmelzung des Materials zur Folge hat (etwa so, wie wenn man einem Teller Nudeln Öl hinzufügt!).
Wenn sich das Material abgekühlt hat, formen sich die Verbindungen neu und bilden eine neue Struktur.
Mit der Bestrahlung durch Elektronenstrahlen kann die kristalline Struktur der Polymerketten verändert und von thermoplastisch und schmelzbar in elastomerisch und nicht schmelzbar verwandelt werden.
Die Abbildungen stellen den Verhärtungsprozess des Polyethen dar: zwei angrenzende Molekülketten werden von Elektronen bombardiert, die einige Verbindungen C-H trennen und Wasserstoffatome frei legen.
Um ein neues Energiegleichgewicht zu erreichen, bilden die „einzelnen“ Kohlenstoffatome neue Verbindungen mit den anderen Kohlenstoffatomen der anderen, angrenzenden Ketten und schaffen eine sehr widerstandsfähige, engnetzige Struktur, die durch doppelte Kohlenstoffverbindungen aufrecht gehalten wird.
ERGEBNIS
Nach der Verhärtung schmilzt das Material selbst bei hohen Temperaturen nicht mehr.
Das Bestehen von einfachen Haftungskräften und die doppelten Kohlenstoffverbindungen verleihen dem Material ein den Schrumpfelementen ähnliches Verhalten, da die durch Kompression und Traktion verursachten Veränderungen beseitigt werden, sobald das Material erwärmt wird.
Aus diesem Grund sind die RADOX-Kabel die besten Kabel für elektrische Maschine – ihre einzigartigen Eigenschaften sind das Ergebnis eines hoch technologischen Produktionsprozesses, der unendliche Leistungen gewährleistet!