![\"motori](\"https:\/\/www.miottisrl.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/rotori-con-filo-rame.jpg\")
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Die Impr\u00e4gnierung von Elektromotoren<\/strong> ist ein Verfahren, das hochspezialisierte Fachkenntnisse erfordert. Der Prozess und die Methodik der Impr\u00e4gnierung sind schwer zu standardisieren und variieren je nach spezifischem Fall.<\/strong><\/span><\/p>\n Nur durch die Wahl der optimalen Impr\u00e4gnierungsmethode f\u00fcr die technischen und physikalischen Eigenschaften eines bestimmten Motors und\/oder Transformators k\u00f6nnen die Betriebsleistungen im Laufe der Zeit maximiert werden<\/strong>.<\/span><\/p>\n Nachfolgend sind einige Impr\u00e4gnierungsmethoden<\/strong> f\u00fcr Elektromotoren aufgef\u00fchrt, die wir unseren Kunden anbieten. Jede von ihnen ist f\u00fcr eine bestimmte Kategorie von Motoren empfohlen und erfordert unterschiedliche Impr\u00e4gnierprodukte.<\/span><\/p>\n Diese Impr\u00e4gnierungsmethoden f\u00fcr Elektromotoren werden besonders f\u00fcr Niederspannungsstatoren und -transformatoren empfohlen.<\/strong><\/span><\/p>\n Der ideale Zyklus<\/strong> besteht darin, die Einheit auf 110-120\u00b0C vorzuw\u00e4rmen, um die Feuchtigkeit aus den Isoliermaterialien zu entfernen, und sie dann auf 40-70\u00b0C abzuk\u00fchlen, je nach dem zu verwendenden Impr\u00e4gnierprodukt. Anschlie\u00dfend wird die Einheit 15-40 Minuten lang in das Impr\u00e4gnierprodukt getaucht und dann 30 Minuten bis 6 Stunden abtropfen gelassen. Der Prozess wird mit dem Backen in einem statischen Ofen f\u00fcr 4-12 Stunden bei 130-170\u00b0C abgeschlossen<\/span><\/p>\n Beim Flow Coating<\/strong> wird ein trichterf\u00f6rmiges Ger\u00e4t verwendet, auf dem das zu behandelnde Teil positioniert wird. Das Produkt wird kontinuierlich auf das Teil gegossen, und das \u00fcbersch\u00fcssige Produkt wird am Boden des Trichters gesammelt, wo eine Pumpe es in den Kreislauf zur\u00fcckf\u00fchrt. Anschlie\u00dfend polymerisiert das Produkt entweder an der Luft oder durch Backzyklen im Ofen.<\/span><\/p>\n Am Boden des Trichters sammelt eine Pumpe das herabflie\u00dfende Harz und leitet es kontinuierlich in den Hals der Vorrichtung zur\u00fcck.<\/span><\/p>\n Diese Impr\u00e4gnierungsmethoden f\u00fcr Elektromotoren werden besonders f\u00fcr Mittel- und Hochspannungsgeneratoren, Hochleistungsmotoren sowie Motoren und Transformatoren f\u00fcr Bahnanwendungen empfohlen.<\/strong><\/span><\/p>\n Nachdem die Feuchtigkeit wie beim Tauchverfahren entfernt wurde, wird die Einheit in eine Vakuumkammer gestellt. Das Harz wird dann mit einer Aufstiegsgeschwindigkeit von 10 cm\/min in die Kammer eingef\u00fchrt, bis das Teil vollst\u00e4ndig eingetaucht ist. Der Zyklus umfasst eine Vakuumhaltung von 20-60 Minuten bei einem Restdruck von 4 bis 20 mBar, je nach verwendetem Produkt. Nach einem Abtropfen von 30 Minuten bis 6 Stunden wird der Prozess mit dem Backen in einem statischen Ofen f\u00fcr 4-12 Stunden bei 130-170\u00b0C abgeschlossen.<\/span><\/p>\n Diese Technik \u00e4hnelt dem Tauchverfahren, wird jedoch bei einem Druckwert unter dem atmosph\u00e4rischen Druck durchgef\u00fchrt, um den Prozess in Abwesenheit von Luft und Feuchtigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Wenn auch ein Druckzyklus (3-6 Bar) verwendet wird, wird das Verfahren VPI<\/strong> (Vakuum-Druck-Impr\u00e4gnierung) genannt, um diese Methode von der generischen Vakuumimpr\u00e4gnierung von Elektromotoren zu unterscheiden, die VI<\/strong> (Vakuumimpr\u00e4gnierung) oder OVI<\/strong> (Nur-Vakuum-Impr\u00e4gnierung) genannt wird<\/span><\/p>\n Diese Impr\u00e4gnierungsmethoden f\u00fcr Elektromotoren werden besonders f\u00fcr Statoren oder kleine rotierende Maschinen mit hoher Drehzahl wie Elektrowerkzeuge<\/strong> (Bohrmaschinen, Fr\u00e4sen, Schleifer usw.) und Haushaltsger\u00e4te<\/strong> (Waschmaschinen, Geschirrsp\u00fcler usw.) empfohlen. In diesem Fall ist eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung des Harzes<\/strong> auf alle Teile der Wicklung erforderlich, zusammen mit einer optimalen F\u00fcllung der Nuten. Dies geschieht, da die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft das \u00fcberm\u00e4\u00dfige Tropfen des fl\u00fcssigen Harzes verhindert, im Gegensatz zu statischen Methoden (Tauchen, VPI, VI oder OVI).<\/span><\/p>\n Der Zyklus besteht aus einem Vorw\u00e4rmen der Einheit auf 80-120\u00b0C, gefolgt von einem Tr\u00f6pfchenauftrag des Harzes auf die rotierenden Teile oder einem Tauchvorgang im rollenden Harzbad. Der Prozess wird mit einer Gelierung ebenfalls in Rotation f\u00fcr etwa 10\/15 Minuten bei 120\u00b0C und einem anschlie\u00dfenden Backzyklus von 20\/40 Minuten bei 135-160\u00b0C abgeschlossen.<\/span><\/p>\n Diese Methode ist ein Hybrid zwischen dem Tauch- und dem Tr\u00f6pfchenverfahren<\/strong>. Die Einheit wird in das Produkt eingetaucht und mit einem Spannungswandler zum Erw\u00e4rmen der Wicklung durch Joule-Effekt verbunden. Der Zyklus besteht aus einem Vorw\u00e4rmen der Wicklung auf 130\/150\u00b0C durch Stromdurchgang, dem Eintauchen in das Harz bei gleichzeitiger Erw\u00e4rmung der Einheit (Gelierung im Tauchbad) und einem Backen f\u00fcr 20\/40 Minuten bei 130\/160\u00b0C, ebenfalls durch Joule-Effekt.<\/span><\/p>\nTauch- und Flie\u00dfbeschichtungsimpr\u00e4gnierung<\/strong><\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.miottisrl.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/operaio-su-motore-elettrico.jpg\")
<\/p>\nVakuum- und Druckimpr\u00e4gnierung<\/strong><\/h3>\n
Tropfenweise- und Rollimpr\u00e4gnierung<\/strong><\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.miottisrl.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/motore-elettrico-filo-rame-dettaglio.jpg\")
<\/p>\nJoule- und UV-Impr\u00e4gnierung<\/strong><\/h3>\n