RADOX® kablolar
HUBER+SUHNER şirketinin tescilli ticari markası olan RADOX®, kaliteli ve yüksek performanslı kabloları temsil eder.
RADOX® kabloların yalıtımı “çapraz bağlanma” (cross-linking) işlemine tabi tutulmuştur, yani yalıtımın oluştuğu farklı polimer zincirleri arasında bağlar oluşturulmuştur ve bu durum, mekanik gerilimlere ve ısı sınıfının ötesindeki sıcaklıklarda piklere dirençli bir yapı sağlar. Üretim süreci sırasında kablo, RADOX®’u “çapraz bağlı” bir polietilen XLPE’ye (veya XLPO’a) dönüştüren Beta ışınları şeklinde elektronlar ile bombardımana tutulur.
Miotti’nin müşterileri depodaki hazır büyük RADOX® kablo stokları sayesinde sıkıntı çekmez ve hızlı teslimat ve özel uygulama desteğine güvenebilirler.
RADOX® kabloların avantajları:
Çok iyi ısı direnci
Yüksek akım taşıma kapasitesi
Sağlamlık ve aşınmaya dayanıklılık
Yüksek esneklik
İyi işlenebilirlik
İnce yalıtım kalınlığı
Hafiflik ve az yer kaplama
Prodotti
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Petrol ve gaz sektörü için RADOX® iletkenler
HUBER+SUHNER, RADOX® MFH-S kablolar ile hem gemilerde hem de petrol ve gaz platformlarında en kritik ihtiyaçları karşılar. Rakip ürünlerin aksine RADOX® MFH-S kablolar hem sinyalleri hem de enerjiyi iletebilir. HUBER+SUHNER, 6 mm2‘ye kadar olan kesitler ve 70’den fazla versiyonla kontrol sistemlerinde veri iletiminden, aydınlatma sistemlerinin beslenmesine veya gemilerin dizel motorlarına kadar çok çeşitli uygulamaları kapsar.
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Otomotiv sektörü için RADOX® iletkenler
Otomotiv endüstrisi için HUBER+SUHNER tarafından tasarlanan özel RADOX® kablo ürün gamı. Artan motor verimliliği, daha düşük enerji sarfiyatı ve giderek artan alan kısıtlamaları, motor bölmesinde giderek daha kritik sıcaklıklara yol açar. -70 ile +200°C (3000 saat) arasındaki pik değerleri, çeşitli otomotiv uygulamaları için sıcaklık aralığı haline gelmiştir. Ayrıca dizel, yağlar, akümülatör asitleri, tuzlu su,
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Demir yolu sektörü için RADOX® iletkenler
HUBER+SUHNER, yıllardır demir yolu endüstrisinde varlık göstermekte ve modern demir yolu araçlarının temelini oluşturan geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır. Kanıtlanmış teknolojiler, sıkı endüstri gerekliliklerini ve özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için her yıl yenilenir. Hizmetler, müşterinin ürün uygulamamızda üstün kolaylık bulacağı şekilde tasarlanmıştır. Sektördeki kilit aktörlerle çalışmaktan ve olağanüstü kalitede ve en sıkı düzenlemelere uygun
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Sargılar için RADOX® iletkenler
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DANIŞMANLIK ALIN
Bu ürün yelpazesinde motorunuza uygun çeşitli çözümler yer almaktadır.
Doğru bileşeni seçmenize yardımcı olabiliriz. Ücretsiz danışmalık için bizimle iletişime geçin
Miotti per Huber&Suhner
Da 40 anni partner di Huber+Suhner, oggi Miotti è suo Distribution HUB per il settore Coil Winding.
Offriamo la qualità del cavo RADOX®, sinonimo di prestazioni elevate per applicazioni in condizioni critiche.
In più:
• Ampia disponibilità di magazzino e in pronta consegna
• Diverse sezioni disponibili
• Vasta selezione di colori
• Supporto tecnico per applicazioni speciali
• Versioni standard (RADOX® 155, UL3289, UL3266 e UL3680) e versioni speciali
I cavi RADOX® sono molto apprezzati nel settore degli avvolgimenti elettrici per la facilità con cui possono essere lavorati, la loro resistenza meccanica e la loro incredibile capacità di sopportare picchi di temperatura ben al di sopra della loro classe di temperatura (fino a 250°C Nel caso di RADOX® 155 e RADOX® UL 3289).
Hanno anche un piccolo diametro esterno, un’elevata resistenza alla saldatura e un’elevata capacità di corrente.
I tipi più comunemente usati sono RADOX® 155, RADOX® UL 3266, RADOX® UL 3289, RADOX® UL 3680.
Nelle specifiche degli enti di certificazione (es. UL, CSA ecc.) sono identificati come cavi XLPE o XLPO al fine di classificarli in base alla loro composizione chimica del polietilene e alle loro caratteristiche di reticolazione.
Scopri la gamma:
Cavi unipolari di potenza e segnale per applicazioni nel settore coil-winding
I cavi unipolari RADOX® sono una famiglia di cavi flessibili che offre un’ottima resistenza al calore, alla pressione con temperature elevate ed all’invecchiamento. L’isolamento, reticolato mediante irradiazione, offre un’elevata robustezza meccanica, non si scioglie ed è resistente alla maggior parte dei prodotti, ad esempio vernici isolanti e resine impregnanti. Una breve esposizione al calore fino a +280°C non degrada l’isolamento del cavo.
L’isolamento dei cavi RADOX® è reticolato per irradiazione
Questo processo complesso garantisce: – ottima resistenza alla temperatura – l’isolante non si scioglie – buone proprietà meccaniche ed isolanti anche fino a 250°C. – comportamento simile ai tubi termorestringenti. Piccole deformazioni causate dalla lavorazione possono essere eliminate con il solo calore.
Come avviene il processo di reticolazione mediante irradiazione?
Dalla vulcanizzazione alla reticolazione
Il processo di reticolazione dei materiali sintetici è simile alla vulcanizzazione della gomma. Allo stato naturale, la gomma è termoplastica, ma Good Year scoprì che l’aggiunta di zolfo e l’esposizione per alcuni minuti ad una temperatura di 150°C la rendeva dura ed elastica.
Lo stesso risultato si può ottenere anche nei materiali sintetici, attraverso la reticolazione.
Questo processo può essere ottenuto:
- con l’utilizzo di catalizzatori, temperature e pressioni
- attraverso irradiazione con raggi di elettroni (raggi beta o gamma)
Reticolazione con raggi di elettroni
I materiali termoplastici sono composti da molecole lunghe e sottili disposte in ordine casuale.
La resistenza di questi materiali dipende da:
- La distanza tra le molecole
- I legami tra le catene molecolari
- La struttura cristallina delle molecole
- La forza di attrazione tra molecole (nel caso di materiali polarizzati)
- In un materiale termoplastico non reticolato, le catene di polimeri assomigliano ad un piatto di spaghetti: l’adesione tra un filo e l’altro è l’unica forza che li tiene uniti.
Non appena il materiale viene riscaldato, questo debole legame di adesione viene perso e le molecole sono libere di scivolare l’una sull’altra, con conseguente fusione del materiale (un po’ come quando si aggiunge olio al piatto di spaghetti).
Quando il materiale si raffredda, i legami si riformano, stabilendo una nuova struttura.
Con il processo di irradiazione, la struttura cristallina delle catene polimeriche può essere modificata, trasformando il materiale da termoplastico ad elastomerico. Inoltre il materiale non fonde più.
Le immagini mostrano il processo di reticolazione del polietilene: due catene molecolari adiacenti sono bombardate con elettroni, che rompono alcuni legami C-H liberando così atomi di idrogeno.
Gli atomi di carbonio, rimasti liberi, si legano con doppi legami ad altri atomi di carbonio di catene adiacenti, costruendo una struttura reticolare molto resistente e stabile.
Treccia semiconcentrica
I cavi RADOX® sono realizzati con una treccia semiconcentrica.
Questa soluzione offre diversi vantaggi rispetto alle soluzioni più economiche scelte dai nostri competitors: 1. fili più facili da spellare 2. migliore isolamento (tensione di perforazione) 3. forma costante dello strato esterno 4. facile attrezzaggio per le macchine spellafili
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All’interno di questa gamma prodotto, ci sono diverse soluzioni che si adattano al tuo motore.
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