Câbles RADOX®
RADOX®, marque déposée de HUBER+SUHNER, est synonyme de câbles de qualité et de hautes performances.
L’isolation de câbles en RADOX® est soumise à un « cross-linking », c’est-à-dire à la création de liens entre les différentes chaînes de polymères qui composent l’isolant, ce qui en confère une structure résistante aux contraintes mécaniques et aux pics de température bien au-delà de la classe thermique. Pendant le processus de production, le câble est soumis à un bombardement d’électrons sous forme de faisceaux bêta qui transforment le RADOX® en un « Cross-linked polyethylene XLPE » (ou XLPO).
Les clients de Miotti trouvent d’importants stocks de câbles RADOX® disponibles dans l’entrepôt et peuvent compter sur des livraisons rapides et une assistance pour des applications spéciales.
Avantages des câbles RADOX® :
Très bonne résistance à la chaleur
Capacité de courant élevée
Robustes et résistants à l’abrasion
Hautement flexibles
Bonne usinabilité
Épaisseur fine de l’isolant
Légers et peu encombrants
Products
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Conducteurs RADOX® pour pétrole et gaz
Grâce à l’offre de câbles RADOX® MFH-S, HUBER+SUHNER répond aux besoins les plus critiques tant sur les navires que sur les plates-formes pétrolières et gazières. Contrairement aux produits concurrents, les câbles RADOX® MFH-S peuvent transmettre à la fois des signaux et de l’énergie. Avec des sections allant jusqu’à 6 mm2 et plus de 70 versions,
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Conducteurs RADOX® pour automobiles
Une gamme spécifique de câbles RADOX® conçue par HUBER+SUHNER pour le secteur automobile. L’augmentation de l’efficacité du moteur, la réduction de la consommation d’énergie et les contraintes croissantes d’espace entraînent des températures de plus en plus critiques dans le compartiment moteur. Des pics de -70 à +200 °C (3 000 h) sont devenus la plage
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Conducteurs RADOX® pour chemins de fer
HUBER+SUHNER est présent depuis des années dans le secteur ferroviaire et offre une large gamme de produits qui constituent la base de la construction de véhicules ferroviaires modernes. Les technologies éprouvées sont renouvelées chaque année pour répondre aux exigences strictes de l’industrie et aux demandes spécifiques de chaque client. Les services sont conçus pour que
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Conducteurs RADOX® pour enroulements
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Dans cette gamme de produits, il existe plusieurs solutions qui s’adaptent à votre moteur.
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Miotti per Huber&Suhner
Les câbles RADOX® sont très appréciés dans le secteur des enroulements électriques pour la facilité avec laquelle ils sont usinés, leur résistance mécanique et leur incroyable capacité à supporter des pics de température bien au-delà de leur classe de température (jusqu’à 250 °C, dans le cas de RADOX 155 et RADOX UL 3289).
Ils ont également un diamètre extérieur réduit, une résistance élevée au soudage et sont en mesure de faire passer des courants élevés.
Les types les plus utilisés sont RADOX 125 (Halogen free), RADOX 155, RADOX UL 3266 et RADOX UL 3289.
Dans les spécifications des organismes de certification (par ex. UL, CSA, …), ils sont identifiés comme des câbles XLPE ou XLPO pour les classer en fonction de la composition chimique en polyéthylène et de la réticulation caractéristique (cross-linked).
Découvrez la gamme:
Cavi unipolari di potenza e segnale per applicazioni nel settore coil-winding
I cavi unipolari RADOX® sono una famiglia di cavi flessibili che offre un’ottima resistenza al calore, alla pressione con temperature elevate ed all’invecchiamento. L’isolamento, reticolato mediante irradiazione, offre un’elevata robustezza meccanica, non si scioglie ed è resistente alla maggior parte dei prodotti, ad esempio vernici isolanti e resine impregnanti. Una breve esposizione al calore fino a +280°C non degrada l’isolamento del cavo.
L’isolamento dei cavi RADOX® è reticolato per irradiazione
Questo processo complesso garantisce: – ottima resistenza alla temperatura – l’isolante non si scioglie – buone proprietà meccaniche ed isolanti anche fino a 250°C. – comportamento simile ai tubi termorestringenti. Piccole deformazioni causate dalla lavorazione possono essere eliminate con il solo calore.
Come avviene il processo di reticolazione mediante irradiazione?
Dalla vulcanizzazione alla reticolazione
Il processo di reticolazione dei materiali sintetici è simile alla vulcanizzazione della gomma. Allo stato naturale, la gomma è termoplastica, ma Good Year scoprì che l’aggiunta di zolfo e l’esposizione per alcuni minuti ad una temperatura di 150°C la rendeva dura ed elastica.
Lo stesso risultato si può ottenere anche nei materiali sintetici, attraverso la reticolazione.
Questo processo può essere ottenuto:
- con l’utilizzo di catalizzatori, temperature e pressioni
- attraverso irradiazione con raggi di elettroni (raggi beta o gamma)
Reticolazione con raggi di elettroni
I materiali termoplastici sono composti da molecole lunghe e sottili disposte in ordine casuale.
La resistenza di questi materiali dipende da:
- La distanza tra le molecole
- I legami tra le catene molecolari
- La struttura cristallina delle molecole
- La forza di attrazione tra molecole (nel caso di materiali polarizzati)
- In un materiale termoplastico non reticolato, le catene di polimeri assomigliano ad un piatto di spaghetti: l’adesione tra un filo e l’altro è l’unica forza che li tiene uniti.
Non appena il materiale viene riscaldato, questo debole legame di adesione viene perso e le molecole sono libere di scivolare l’una sull’altra, con conseguente fusione del materiale (un po’ come quando si aggiunge olio al piatto di spaghetti).
Quando il materiale si raffredda, i legami si riformano, stabilendo una nuova struttura.
Con il processo di irradiazione, la struttura cristallina delle catene polimeriche può essere modificata, trasformando il materiale da termoplastico ad elastomerico. Inoltre il materiale non fonde più.
Le immagini mostrano il processo di reticolazione del polietilene: due catene molecolari adiacenti sono bombardate con elettroni, che rompono alcuni legami C-H liberando così atomi di idrogeno.
Gli atomi di carbonio, rimasti liberi, si legano con doppi legami ad altri atomi di carbonio di catene adiacenti, costruendo una struttura reticolare molto resistente e stabile.
Treccia semiconcentrica
I cavi RADOX® sono realizzati con una treccia semiconcentrica.
Questa soluzione offre diversi vantaggi rispetto alle soluzioni più economiche scelte dai nostri competitors: 1. fili più facili da spellare 2. migliore isolamento (tensione di perforazione) 3. forma costante dello strato esterno 4. facile attrezzaggio per le macchine spellafili
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All’interno di questa gamma prodotto, ci sono diverse soluzioni che si adattano al tuo motore.
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