DEMANDEZ DES CONSEILS
Dans cette gamme de produits, il existe plusieurs solutions qui s’adaptent à votre moteur.
Nous pouvons vous aider à choisir le composant parfait pour vous. Contactez-nous pour des conseils gratuits
Miotti pour Huber&Suhner
Les câbles RADOX® sont très appréciés dans le secteur des enroulements électriques pour la facilité avec laquelle ils sont usinés, leur résistance mécanique et leur incroyable capacité à supporter des pics de température bien au-delà de leur classe de température (jusqu’à 250 °C, dans le cas de RADOX 155 et RADOX UL 3289).
Ils ont également un diamètre extérieur réduit, une résistance élevée au soudage et sont en mesure de faire passer des courants élevés.
Les types les plus utilisés sont RADOX 125 (Halogen free), RADOX 155, RADOX UL 3266 et RADOX UL 3289.
Dans les spécifications des organismes de certification (par ex. UL, CSA, …), ils sont identifiés comme des câbles XLPE ou XLPO pour les classer en fonction de la composition chimique en polyéthylène et de la réticulation caractéristique (cross-linked).
Découvrez la gamme:
Câbles unipolaires de puissance et de signal pour applications dans le secteur de l'enroulement de bobines
Les câbles unipolaires RADOX® sont une famille de câbles flexibles qui offrent une excellente résistance à la chaleur, à la pression à haute température et au vieillissement. L’isolation, réticulée par irradiation, offre une grande robustesse mécanique, ne fond pas et résiste à la plupart des produits, tels que les vernis isolants et les résines imprégnantes. Une brève exposition à la chaleur jusqu’à +280°C ne dégrade pas l’isolation du câble.
L'isolation des câbles RADOX® est réticulée par irradiation.
L’isolation des câbles RADOX® est réticulée par irradiation. Ce processus complexe garantit : – une excellente résistance à la température, – l’isolant ne fond pas, -de bonnes propriétés mécaniques et isolantes même jusqu’à 250°C, – un comportement similaire à celui des gaines thermorétractables. De petites déformations causées par la manipulation peuvent être éliminées par simple application de chaleur.
Comment se déroule le processus de réticulation par irradiation ?
De la vulcanisation à la réticulation
Le processus de réticulation des matériaux synthétiques est similaire à la vulcanisation du caoutchouc. À l’état naturel, le caoutchouc est thermoplastique, mais Good Year a découvert que l’ajout de soufre et l’exposition pendant quelques minutes à une température de 150°C le rendaient dur et élastique.
Le même résultat peut être obtenu avec les matériaux synthétiques, grâce à la réticulation.
Ce processus peut être obtenu de deux manières :
- avec l’utilisation de catalyseurs, de températures et de pressions
- par irradiation avec des faisceaux d’électrons (rayons bêta ou gamma)
Réticulation par rayonnement d'électrons
Les matériaux thermoplastiques sont composés de longues molécules fines disposées de manière aléatoire.
La résistance de ces matériaux dépend de :
- La distance entre les molécules
- Les liaisons entre les chaînes moléculaires
- La structure cristalline des molécules
- La force d’attraction entre les molécules (dans le cas des matériaux polarisés)
Dans un matériau thermoplastique non réticulé, les chaînes de polymères ressemblent à un plat de spaghettis : l’adhérence entre un fil et l’autre est la seule force qui les maintient ensemble.
Dès que le matériau est chauffé, cette faible liaison d’adhérence est perdue et les molécules sont libres de glisser les unes sur les autres, ce qui entraîne la fusion du matériau (un peu comme lorsqu’on ajoute de l’huile au plat de spaghettis).
Lorsque le matériau refroidit, les liaisons se reforment, établissant une nouvelle structure.
Avec le processus d’irradiation, la structure cristalline des chaînes polymériques peut être modifiée, transformant le matériau de thermoplastique à élastomère. De plus, le matériau ne fond plus.
Les images montrent le processus de réticulation du polyéthylène : deux chaînes moléculaires adjacentes sont bombardées avec des électrons, qui cassent certaines liaisons C-H, libérant ainsi des atomes d’hydrogène.
Les atomes de carbone, restés libres, se lient avec des doubles liaisons à d’autres atomes de carbone de chaînes adjacentes, construisant une structure réticulée très résistante et stable.
Tresse semi-concentrique
Les câbles RADOX® sont fabriqués avec une tresse semi-concentrique.
Cette solution offre plusieurs avantages par rapport aux solutions plus économiques choisies par nos concurrents : 1.fils plus faciles à dénuder 2. meilleure isolation (tension de perforation) 3. forme constante de la couche extérieure 4. facilité de configuration pour les machines à dénuder
DEMANDEZ UNE
CONSULTATION
Dans cette gamme de produits, il existe plusieurs solutions adaptées à votre moteur. Nous pouvons vous aider à choisir le composant parfait pour vous. Contactez-nous pour une consultation gratuite.